有关离心铸造巴氏合金轴瓦轴套的一些基本概念
离心铸造工艺使用旋转模具将金属均匀地送入型腔。定向凝固可提供干净、致密的铸件,其物理性能通常优于静态铸件。用这种方法制造的铸件是创造性的。理想的铸件是中心中空的对称铸件。这种类型的铸件接近100%的成品率。这意味着离心过程是高效和高产的。
图:我厂浇铸的大型薄壁巴氏合金双金属轴套
离心铸造,有时称为旋转铸造,是一种利用离心力形成圆柱形零件的金属铸造工艺。这与大多数金属铸造工艺不同,后者使用重力或压力填充模具。在离心铸造中,通常使用钢、铸铁或石墨制成的永久性模具。然而,也可以使用消耗性砂型。铸造过程通常在卧式离心铸造机(也可使用立式铸造机)上进行,包括以下步骤:
模具准备-圆柱形模具的壁首先涂上耐火陶瓷涂层,这涉及几个步骤(应用、旋转、干燥和烘烤)。一旦准备好并固定,模具将以高速(300-3000 RPM)绕其轴旋转,通常约为1000 RPM。
浇注-熔融金属直接浇注到旋转模具中,无需使用流道或浇注系统。当模具填充时,离心力将材料推向模具壁。
冷却-当所有熔融金属都在模具中时,模具在金属冷却时保持旋转。冷却从模具壁快速开始,并向内进行。
铸件移除-铸件冷却和凝固后,停止旋转并移除铸件。
精加工-当离心力将致密金属推向模具壁时,任何密度较低的杂质或气泡都会流入铸件的内表面。因此,需要二次加工,如机加工、磨削或喷砂,以清洁和磨光零件的内径。
离心铸造用于生产轴对称零件,例如圆柱体或圆盘,这些零件通常是空心的。由于高离心力,这些零件的外表面有非常细的晶粒,其机械性能比采用静态铸造方法成形的零件高约30%。这些零件可以由黑色金属(如低合金钢、不锈钢和铁)铸造,也可以由非铁合金(如铝、青铜、铜、镁和镍)铸造。离心铸造广泛应用于各种行业,包括航空航天、工业、船舶和电力传输。典型零件包括轴承、衬套、线圈、缸套、喷嘴、管道、压力容器、皮带轮、环和车轮。
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